Koolborstel Voor Motor
2022-10-31
Koolborstel voor motor
Borstels worden in elektrisch gereedschap meestal koolborstels genoemd. Het is een onderdeel van de motor. Naast het verbinden van het elektron en het externe circuit in de motor, speelt het ook de rol van stroom. Een zwakke en belangrijke schakel van de motor wordt gevormd door de borstel met de richter. Er is niet alleen mechanische slijtage en mechanische trillingen tussen de borstel en de richter, maar ook een ernstige vonk op het moment van gebruik, wat de levensduur van de ruitenwisser aanzienlijk zal verkorten, maar ook de normale werking van de motor zal beïnvloeden. Daarom is de redelijke selectie van borstelmaterialen, grootte en veerdruk, die een zeer belangrijke rol zullen spelen bij het verbeteren van de directionele prestaties van de motor en het verlengen van de levensduur.
De selectie van de borstel is voornamelijk gebaseerd op de stijgende temperatuur van de borstel en de richting van de richting van de richting wordt bepaald. De temperatuurstijging van de borstel is gerelateerd aan de dichtheid van de borstelharen met de dichtheid van het directionele contact, het mechanische verlies en de thermische geleidbaarheid van de borstel. Als de snelheid van de cirkelvormige lijn te hoog is, is het gemakkelijk om de borstel en de richter te verwarmen, neemt de vonk toe en wordt de slijtage van de borstel en de wisser verergerd.
Inleiding tot de structuur, classificatie en prestaties van motorkoolborstels
Vanuit het oogpunt van gebruik zijn er vooral de volgende tekenen van het gebruik van goede penselen: de volgende situaties:
1) Als de borstel loopt, is hij heet, maakt hij geluid, is hij niet beschadigd, kleurt hij niet en brandt hij niet;
2) Heb een goede directionele prestatie, rem de vonk in het toegestane bereik en het energieverlies is klein;
3) Lange levensduur en draag geen wisser, maak de wisser niet krassen, oneffenheden, branden, tekenen, enz .;
4) Tijdens de operatie kan snel een uniforme, matige en stabiele dunne oxidefilm op het oppervlak van de directioner worden gevormd.
De structuur van de borstel
De installatierichting van de borstel van de grafietborstel is: radiaal type, achterwaartse kanteling en voorwaartse kanteling. In de veelgebruikte radiale structuur is de druk van de veer ook anders. Er zijn voornamelijk nestlijnveren, spiraalveren en trekveren. Deze drie veerdrukmethoden werken rechtstreeks op de borstel door de druk van de veer; Essence
Classificatie en prestaties van de borstel
1. Classificatie
Borstels worden over het algemeen geclassificeerd op basis van hun embryonale materiaalsamenstelling en procesbehandelingsmethoden
A. Borstel van koolstofgrafiet
Natuurlijke grafietborstel: dergelijke borstels hebben een hoge contactspanning, goede rectificatieprestaties, lage stroomprestaties zijn lager dan de elektrische grafietborstel, goede smeerprestaties en worden gebruikt voor hoge lijnen met hoge lijnsnelheden.
Harsbindende grafietborstel: Dit type borstel wordt gekenmerkt door grote weerstand, verminderde contactspanning, goede conversieprestaties, antioxidant en slijtvastheid is ideaal, maar het stroomverbruik wordt meestal gebruikt voor AC-streamingmotoren.
B. Elektrificerende grafietborstel
Op grafiet gebaseerde borstel (zachte borstel): het wordt gekenmerkt door lage wrijvingscoëfficiënten, goede smeerprestaties, goede uithardingsprestaties, thermische stabiliteit en antioxiderende prestaties; grote synchrone motoren met hogere lijnsnelheden en directe impactbelastingen Grote rolmotoren en kleine en middelgrote gelijkstroommotoren;
Coke-basisborstel (middelharde borstel): het wordt gekenmerkt door een grote contactspanningsval, heeft een goed vermogen om een film te vormen, heeft een goed vermogen om de richting te vervangen, heeft een bepaalde stroom van rollende motoren met een bepaalde impactbelasting, enz. En algemene gelijkstroommotoren met een spanning hoger dan 220V;
Borstel met koolstofinkt (harde borstel): dit type borstel behoort tot een borstel met hoge weerstand voor een elektrochemische grafietborstel. Het wordt gekenmerkt door een grote borstelcontactweerstand en goede directionele prestaties. Het wordt gebruikt voor gelijkstroommotoren die moeilijk van richting kunnen veranderen.
C. Metalen grafietborstel klasse
Het bestaat uit metaal en grafiet. De eigenschappen van het metaal en grafiet worden aangepast door de eigenschappen van een goede geleidbaarheid van het metaal en een goede smeersmering. Het wordt gekenmerkt door een kleine contactspanning, weerstandscoëfficiënt en elektriciteitsverlies. Deze borstel wordt voornamelijk gebruikt voor laagspanningsmotoren met grote stroom en laagspannings-AC-wikkelmotoren.
Natuurlijke grafietborstel en electroextburra borstelweerstandscoëfficiënten en borsteldrukdalingen zijn groot, slijtvaster en de lijnsnelheden mogen worden gebruikt (kan 50 ~ 70 m / s bereiken). De weerstandscoëfficiënt van de metalen grafietborstel en de borstelspanning nemen minder af en de slijtvastheid is slecht. De toegestane lijnsnelheid is laag. Ongeveer 15 ~ 35 m/s.
2. Prestaties
De belangrijkste items van de borsteltechnologie zijn weerstanden, hardheid, hardheid op een paar borstels, wrijvingscoëfficiënten, 50H-slijtage, enz. De weerstandscoëfficiënt is een fysieke grootheid om de geleidende prestaties te meten. Bij 230V kan de elektrische borstelweerstandscoëfficiënt groter worden gekozen en de 120V borstelweerstandscoëfficiënt moet kleiner zijn. Elektrische 120V motorstromen met hetzelfde vermogen zijn groter dan 230V. Verwarming, de griptemperatuur kan super slechter zijn.
De contactspanningsval van een paar borstels is het verschil in het potentiaalverschil tussen de stroom die door de schakelaar naar de borstel in de borstel stroomt. Wanneer de borstel met elkaar in contact is en de weerstand van het contactoppervlak wanneer het contactoppervlak optreedt onder invloed van externe krachten, wordt dit wrijving genoemd. De verhouding tussen wrijving en veerdruk is de wrijvingscoëfficiënt van de borstel en de regelaar. 50H slijtagewaarde: Onder de gespecificeerde experimentele omstandigheden wordt de borstel bepaald door de stroomdichtheid en de voorgeschreven eenheidsdruk. Wanneer de overgangslijnsnelheid 15 m/s is, wordt de hoeveelheid slijtage van de borstel met 50 uur vermalen.
Borstels worden in elektrisch gereedschap meestal koolborstels genoemd. Het is een onderdeel van de motor. Naast het verbinden van het elektron en het externe circuit in de motor, speelt het ook de rol van stroom. Een zwakke en belangrijke schakel van de motor wordt gevormd door de borstel met de richter. Er is niet alleen mechanische slijtage en mechanische trillingen tussen de borstel en de richter, maar ook een ernstige vonk op het moment van gebruik, wat de levensduur van de ruitenwisser aanzienlijk zal verkorten, maar ook de normale werking van de motor zal beïnvloeden. Daarom is de redelijke selectie van borstelmaterialen, grootte en veerdruk, die een zeer belangrijke rol zullen spelen bij het verbeteren van de directionele prestaties van de motor en het verlengen van de levensduur.
De selectie van de borstel is voornamelijk gebaseerd op de stijgende temperatuur van de borstel en de richting van de richting van de richting wordt bepaald. De temperatuurstijging van de borstel is gerelateerd aan de dichtheid van de borstelharen met de dichtheid van het directionele contact, het mechanische verlies en de thermische geleidbaarheid van de borstel. Als de snelheid van de cirkelvormige lijn te hoog is, is het gemakkelijk om de borstel en de richter te verwarmen, neemt de vonk toe en wordt de slijtage van de borstel en de wisser verergerd.
Inleiding tot de structuur, classificatie en prestaties van motorkoolborstels
Vanuit het oogpunt van gebruik zijn er vooral de volgende tekenen van het gebruik van goede penselen: de volgende situaties:
1) Als de borstel loopt, is hij heet, maakt hij geluid, is hij niet beschadigd, kleurt hij niet en brandt hij niet;
2) Heb een goede directionele prestatie, rem de vonk in het toegestane bereik en het energieverlies is klein;
3) Lange levensduur en draag geen wisser, maak de wisser niet krassen, oneffenheden, branden, tekenen, enz .;
4) Tijdens de operatie kan snel een uniforme, matige en stabiele dunne oxidefilm op het oppervlak van de directioner worden gevormd.
De structuur van de borstel
De installatierichting van de borstel van de grafietborstel is: radiaal type, achterwaartse kanteling en voorwaartse kanteling. In de veelgebruikte radiale structuur is de druk van de veer ook anders. Er zijn voornamelijk nestlijnveren, spiraalveren en trekveren. Deze drie veerdrukmethoden werken rechtstreeks op de borstel door de druk van de veer; Essence
Classificatie en prestaties van de borstel
1. Classificatie
Borstels worden over het algemeen geclassificeerd op basis van hun embryonale materiaalsamenstelling en procesbehandelingsmethoden
A. Borstel van koolstofgrafiet
Natuurlijke grafietborstel: dergelijke borstels hebben een hoge contactspanning, goede rectificatieprestaties, lage stroomprestaties zijn lager dan de elektrische grafietborstel, goede smeerprestaties en worden gebruikt voor hoge lijnen met hoge lijnsnelheden.
Harsbindende grafietborstel: Dit type borstel wordt gekenmerkt door grote weerstand, verminderde contactspanning, goede conversieprestaties, antioxidant en slijtvastheid is ideaal, maar het stroomverbruik wordt meestal gebruikt voor AC-streamingmotoren.
B. Elektrificerende grafietborstel
Op grafiet gebaseerde borstel (zachte borstel): het wordt gekenmerkt door lage wrijvingscoëfficiënten, goede smeerprestaties, goede uithardingsprestaties, thermische stabiliteit en antioxiderende prestaties; grote synchrone motoren met hogere lijnsnelheden en directe impactbelastingen Grote rolmotoren en kleine en middelgrote gelijkstroommotoren;
Coke-basisborstel (middelharde borstel): het wordt gekenmerkt door een grote contactspanningsval, heeft een goed vermogen om een film te vormen, heeft een goed vermogen om de richting te vervangen, heeft een bepaalde stroom van rollende motoren met een bepaalde impactbelasting, enz. En algemene gelijkstroommotoren met een spanning hoger dan 220V;
Borstel met koolstofinkt (harde borstel): dit type borstel behoort tot een borstel met hoge weerstand voor een elektrochemische grafietborstel. Het wordt gekenmerkt door een grote borstelcontactweerstand en goede directionele prestaties. Het wordt gebruikt voor gelijkstroommotoren die moeilijk van richting kunnen veranderen.
C. Metalen grafietborstel klasse
Het bestaat uit metaal en grafiet. De eigenschappen van het metaal en grafiet worden aangepast door de eigenschappen van een goede geleidbaarheid van het metaal en een goede smeersmering. Het wordt gekenmerkt door een kleine contactspanning, weerstandscoëfficiënt en elektriciteitsverlies. Deze borstel wordt voornamelijk gebruikt voor laagspanningsmotoren met grote stroom en laagspannings-AC-wikkelmotoren.
Natuurlijke grafietborstel en electroextburra borstelweerstandscoëfficiënten en borsteldrukdalingen zijn groot, slijtvaster en de lijnsnelheden mogen worden gebruikt (kan 50 ~ 70 m / s bereiken). De weerstandscoëfficiënt van de metalen grafietborstel en de borstelspanning nemen minder af en de slijtvastheid is slecht. De toegestane lijnsnelheid is laag. Ongeveer 15 ~ 35 m/s.
2. Prestaties
De belangrijkste items van de borsteltechnologie zijn weerstanden, hardheid, hardheid op een paar borstels, wrijvingscoëfficiënten, 50H-slijtage, enz. De weerstandscoëfficiënt is een fysieke grootheid om de geleidende prestaties te meten. Bij 230V kan de elektrische borstelweerstandscoëfficiënt groter worden gekozen en de 120V borstelweerstandscoëfficiënt moet kleiner zijn. Elektrische 120V motorstromen met hetzelfde vermogen zijn groter dan 230V. Verwarming, de griptemperatuur kan super slechter zijn.
De contactspanningsval van een paar borstels is het verschil in het potentiaalverschil tussen de stroom die door de schakelaar naar de borstel in de borstel stroomt. Wanneer de borstel met elkaar in contact is en de weerstand van het contactoppervlak wanneer het contactoppervlak optreedt onder invloed van externe krachten, wordt dit wrijving genoemd. De verhouding tussen wrijving en veerdruk is de wrijvingscoëfficiënt van de borstel en de regelaar. 50H slijtagewaarde: Onder de gespecificeerde experimentele omstandigheden wordt de borstel bepaald door de stroomdichtheid en de voorgeschreven eenheidsdruk. Wanneer de overgangslijnsnelheid 15 m/s is, wordt de hoeveelheid slijtage van de borstel met 50 uur vermalen.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy